铸石板的模具
铸石板的模具为敞开式，铸石板的非工作面就是自由浇铸表面;曲面石板和异型制品的模具为封闭式、半封闭式，即组合式。虽模具型式各有不同，但其浇铸成型过程基本相同。在浇铸前必须使金属模具预热，其目的一是防止由于冷模吸热，使接触的熔融体温度急骤下降，造成工作面不平(有);二是防止铸石板边缘过冷，形成玻璃边;三是减小铸石板边缘和中心的温差，湛江铸石板，以利于形成均一的结构。模具预热温度的高低决定于模具类型、制品的体积和形状、制品与模具的重量比例以及熔融体的浇铸温度等因素。
耐磨铸石板使用领域：可广泛应用于业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等部门的输送液体、固体、固液混合体的漏斗、漏槽、翻板、刮板输送机的滑道、跳汰机筛板、浮选机衬板、船舶货舱内衬板、大型滑块、矿车、翻斗车车厢衬里等的耐磨耐腐应用，具有物超所值的优势。 同时，铸石板施工，作为建筑装饰材料，铸石板标准，以其光洁靓丽、美观大方、无色差、不风化、无污染，是一种绿色环保建材。高耐磨、耐腐蚀、耐冲击、 板材薄、面平整、规格大，切割、施工方便，绿色环保、无性污染、亮度高。 可用于发电行业的卸煤沟一、铸石板材技术指标及安装工艺要求：严格按照中华人民共和国建材行业标准JC514.1-93标准执行。当铸石板衬砌设备的转角边缘处应按实际尺寸加工板材。衬砌时未固化的板材严禁移动、震动和受压。
铸石板的主要原料
生产铸石的主要原料是自然界分布十分广泛的玄武岩和辉绿岩.它们都是基性岩浆岩，化学成分相对稳定，变化范围比较小，铸石板，作为主要原料的岩石成分也就决定了铸石的成分范围.基性岩浆岩，尤其是玄武岩，具有分布广而主要成分相对稳定的特点，这与它们是由较为均一的上地慢部分熔融形成的岩浆岩有关.正因如此，基性岩浆岩为铸石生产提供了十分丰富而廉价的原料.
一般来说，凡是在化学成分上与铸石制品比较接近的任何天然岩石或工业废渣，都可作为生产铸石的原料。目前，国内外用于生产铸石的主要原料有玄武岩、辉绿岩、安山玄武岩、角闪岩等天然岩石，以及电厂煤灰渣、冶金炉渣、某些矿山的围岩等工业废渣。
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